搭載工業機器人的智能擰緊設備在工業自動化領域的應用

當前，全球進入以數字化生產力為主要標志的新發展階段，能不能適應和引領數字化發展，成為決定產業興衰的關鍵，汽車產業也不例外。擰緊作業是汽車制造體系中的核心環節之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業不出現漏擰、誤擰等情況，傳統的擰緊方式已經很難滿足現代化的工業生產體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統的數字化智能擰緊方式所替代。

在生產線上配置多種類工業機器人和配套智能擰緊設備，由工業機器人替代各人工崗位，實現全自動化生產目標。同時，憑借工業機器人較高的智能化程度以及機器人控制與通信技術的創新優化，將實現數字化生產裝配。

搭配工業機器人的智能擰緊設備也是實現數字化生產裝配的核心之一,目前市場上的智能擰緊設備品類繁多，其中伺服擰緊是目前的主流，以艾而特智能擰緊設備為例:目前適用于市場上絕大多數不同規格螺絲的鎖付。每款智能螺絲刀均能根據客戶自身的要求，對旋轉角度、達到扭矩等基本參數進行設定，支持12種工作任務，每種任務多達8種不同的扭矩參數設置，可滿足多種裝配要求，并可實現擰緊作業的動作、時間等參數實現溯源，實時監測螺絲擰緊的狀態，如果出現錯擰、漏擰、滑牙等，系統會發生報警，還能與企業的MES系統相連接，實現本地及云端的數據存儲和分析功能。這款產品主要定位于高端裝配市場，對靈活定位、達到扭矩、鎖付深度、需求多級擰緊、高使用壽命等有高要求或較高要求的客戶，尤為適用。

智能擰緊系統優化擰緊過程，提高生產效率減少浮鎖、滑牙、斜打等常見擰緊故障所帶來的返工情況，減少不必要的生產成本。智能擰緊系統自帶有多種擰緊錯誤預警，配合高效擰緊方案，在提高生產力的同時也大幅度提高產品良品率。