伺服電批在新能源汽車裝配中的應用

在現代工業制造中，智能制造被用于產業升級。隨著工業的快速發展，國內的自動化水平越來越高，對生產效率的要求也越來越高。擰緊作業是工業制造體系中的核心環節之一在制造中起著不可或缺的作用。傳統制造中，手工取螺絲，手動電動螺絲刀徒手工作，主要是擰緊螺絲，質量要求完全由人工檢查和肉眼識別決定。隨著技術的發展，螺絲也不在僅僅是為了擰緊而已了。因此艾而特研發了伺服電批，這是在傳統電動螺絲刀，隨著產業升級而開發的高精度螺絲起子，以及強大的數據核心算法軟件的基礎上發展起來的，應用于通訊、電子、汽車電子、智能制造等高端制造，這對螺絲鎖定有很高的要求。

與其他行業相比，汽車行業對裝配的安全性和可靠性要求更高，因此對裝配和擰緊設備的要求也更高。不同類型的螺釘需要不同的裝配工具才能完成安裝，電機控制器是新能源汽車電機與電池的的電能轉換單元，用于調整新能源汽車的各項性能，當前的新能源汽車廠商對汽車零部件質量控制體系要求越來越嚴格，電機控制器的裝配中螺絲擰緊成為新能源汽車裝配的核心環節之一，其中數據的存儲與追需求。一般的擰緊工具不具備數據存儲功能，所以有必要在自動化擰緊裝配線上集成應用伺服電批，來實現擰緊過程的控制和數據采集。

艾而特在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作上的優勢，研發出一款伺服電批。適用于市場上絕大多數不同規格螺絲的鎖付。每款伺服電批均能根據客戶自身的要求，對旋轉角度、達到扭矩等基本參數進行設定，支持12種工作任務，每種任務多達8種不同的扭矩參數設置，可滿足多種裝配要求，并可實現擰緊作業的動作、時間等參數實現溯源，實時監測螺絲擰緊的狀態，如果出現錯擰、漏擰、滑牙等，系統會發生報警，還能與企業的MES系統相連接，實現本地及云端的數據存儲和分析功能。這款產品主要定位于高端裝配市場，對靈活定位、達到扭矩、鎖付深度、需求多級擰緊、高使用壽命等有高要求或較高要求的客戶，尤為適用。