2022艾而特智能螺絲刀引領擰緊作業新發展

近年來，隨著經濟的發展和科學技術的進步，自動化已成為現代工業發展的一大趨勢，尤其是在工廠裝配環節中占有重要地位的擰緊環節，由于裝配環節的精度、自動化和智能化的要求，對擰緊數據的自動化、智能化、標準化和可追溯性的要求越來越高，因此智能擰緊技術得到了極大的發展，智能擰緊設備如雨后春筍般涌現出來。

作為行業的領先者，艾而特在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作的優勢上，突破技術壁壘，研發成功的智能擰緊設備。其中驅動馬達采用精密微型伺服馬達，具有噪音低、轉速快、效率高、低速性能好、無粉塵、扭力精度高、抗震能力強等優點，控制器具有觸摸屏人機界面、可編程的輸入輸出接口、大容量信息存儲、以太網通信等。可以單獨手持使用（手持式智能電批），也可以搭載于水平多關節機器人/工作平臺上使用，目前適用于市場上絕大多數不同規格螺絲的鎖付。每款智能螺絲刀均能根據客戶自身的要求，對旋轉角度、達到扭矩等基本參數進行設定，支持12種工作任務，每種任務多達8種不同的扭矩參數設置，可滿足多種裝配要求，并可實現擰緊作業的動作、時間等參數實現溯源，實時監測螺絲擰緊的狀態，如果出現錯擰、漏擰、滑牙等，系統會發生報警，還能與企業的MES系統相連接，實現本地及云端的數據存儲和分析功能。這款產品主要定位于高端裝配市場，對靈活定位、達到扭矩、鎖付深度、需求多級擰緊、高使用壽命等有高要求或較高要求的客戶，尤為適用。

智能螺絲刀為近年來比較比較熾熱的一種新型擰緊作業工具，它是由伺服驅動器和伺服電機構成。不管是從扭力、精度、運用壽命來看，智能擰緊設備都比傳統的風批，普通電批更強大。智能螺絲刀的扭力大、響應快，其采用的伺服電機可以實現高精度控制。智能擰緊設備提供靈活多樣的擰緊方案，并可連接多種防錯附件減少擰緊故障，縮短停機時間提高正常工作時間，簡單的參數設置在更換產品時節約調試時間。智能擰緊設備完全可控，通過采用先進的擰緊方案保證質量的擰緊結果，有利于作業流程排序和簡化擰緊過程。智能擰緊設備可與所有機器、設備、傳感器、條碼讀取器保持有效的互聯互通，搭載協作機器與傳感器使整個擰緊過程完整化配合、協助、執行，使此過程有完整的故障預防功能。電腦端的數據采集系統使整個擰緊過程更加直觀，簡單的操作界面便于分析、了解復雜的擰緊過程，同時也對擰緊數據實時展示并進行存儲及合格率的統計，提數據的可追溯性。同時優化了擰緊過程，提高了生產效率，減少了浮動鎖、滑動齒、斜打孔等常見的擰緊故障所造成的返工，降低了不必要的生產成本。智能擰緊系統配有多種擰緊誤差警告，結合高效的擰緊方案，不僅提高了生產率，而且大大提高了優質產品的成品率。