當(dāng)前裝配領(lǐng)域中數(shù)字化擰緊趨勢(shì)解讀

在工業(yè)數(shù)字化的趨勢(shì)與背景下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化能力也是目前多數(shù)企業(yè)更加看重的，如何實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的裝配參數(shù)的監(jiān)控與追溯，成為數(shù)字化擰緊的使命。當(dāng)前，全球進(jìn)入以數(shù)字化生產(chǎn)力為主要標(biāo)志的新發(fā)展階段，能不能適應(yīng)和引領(lǐng)數(shù)字化發(fā)展，成為決定產(chǎn)業(yè)興衰的關(guān)鍵。擰緊作業(yè)是工業(yè)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一，對(duì)于螺絲、螺紋等關(guān)鍵零部件擰緊作業(yè)的質(zhì)量高低，直接影響到整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業(yè)不出現(xiàn)漏擰、誤擰等情況，傳統(tǒng)的擰緊方式已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴(yán)重依賴擰緊工人熟練度的傳統(tǒng)工藝將會(huì)逐漸被擁有智能化決策系統(tǒng)的數(shù)字化智能擰緊方式所替代。

在以往的裝配線上，核心零部件的擰緊總是需要依靠人工的自身意識(shí)來控制過程，扭矩精度不高、不統(tǒng)一，誤差大，效率低，且擰緊過程中的數(shù)據(jù)無法追溯，擰緊效率與質(zhì)量都存在嚴(yán)重的問題。隨數(shù)字化、傳感技術(shù)與智能裝備的迭代更新，目前有多數(shù)企業(yè)通過采用艾而特?cái)?shù)字化智能螺絲刀，借助其卓越的性能以此來實(shí)現(xiàn)數(shù)字?jǐn)Q緊模式。

艾而特?cái)?shù)字化伺服擰緊設(shè)備在結(jié)合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗(yàn)與微電機(jī)制作上的優(yōu)勢(shì)，研發(fā)出的智能螺絲擰緊系統(tǒng)，采用多摩川永磁同步電機(jī)與驅(qū)動(dòng)器，在保證低成本的前提下，延長智能螺絲刀的使用壽命。其中手持式智能螺絲刀更是針對(duì)靈活裝配的全新解決方案。這套系統(tǒng)由手持式智能螺絲刀、驅(qū)動(dòng)控制器、工具線纜等組成。

符合人體工學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，外形線條流暢美觀，握持手感更加細(xì)膩；體型輕巧，長久工作也不易疲勞；內(nèi)置高性能進(jìn)口微型伺服馬達(dá)及精密減速機(jī)，確保高精度扭矩輸出；無碳刷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，噪音低，無粉塵，抗震能力強(qiáng)，并且擁有超長使用壽命；可連續(xù)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，為客戶提供高效的生產(chǎn)力。創(chuàng)造性的引入雙色信號(hào)燈，讓擰緊結(jié)果一目了然。采用高性能交流永磁同步伺服電機(jī)+高精度編碼器+減速機(jī)實(shí)現(xiàn)智能數(shù)字化驅(qū)控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強(qiáng)、使用壽命長；實(shí)時(shí)監(jiān)控扭力+角度+時(shí)間，實(shí)現(xiàn)滑牙、漏打等異常情況出現(xiàn)時(shí)第一時(shí)間報(bào)警功能；擰緊數(shù)據(jù)本地存儲(chǔ)，數(shù)據(jù)接口傳輸，可對(duì)接工廠MES，方便進(jìn)行質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制；艾而特智能螺絲刀支持多段速度設(shè)定，一顆螺絲從入牙、旋入、預(yù)擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細(xì)化控制；扭力精度可達(dá)±5%，滿足絕大多數(shù)精密裝配的要求；產(chǎn)品類型豐富，支持機(jī)載，支持手持；扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統(tǒng)扭力范圍為0.01N.m-15N.m，大扭矩?cái)Q緊軸最高扭力可達(dá)143N.m。產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣，3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產(chǎn)品、運(yùn)動(dòng)控制、LED、液晶顯示屏等行業(yè)皆可。

在數(shù)字化追溯方面，艾而特智能螺絲刀能夠通過內(nèi)置的扭矩傳感器和角度傳感器，實(shí)現(xiàn)無刷伺服電動(dòng)螺絲刀在各個(gè)擰緊過程中的精確控制，在各個(gè)擰緊過程中的精確控制和監(jiān)測，并實(shí)時(shí)記錄所有重要的擰緊過程參數(shù)，其電腦端的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以將整個(gè)擰緊過程數(shù)據(jù)存儲(chǔ)生成曲線表，提供與擰緊過程相關(guān)的重要信息，人們可以直觀地看到零部件的擰緊具體情況進(jìn)行信息反饋，提高擰緊質(zhì)量與效率。