伺服電批開啟工業擰緊數字化新時代

在工業制造和裝配過程中，鎖螺絲是任務工作量最多以及最繁瑣的一個工程，只是單單一個我們日常生活中用到的手機就需要上百個螺絲的進行結構擰緊。而在汽車等裝配中的螺絲更是上千個，并且最重要的是每一顆螺絲的角度、扭力等參數都不能出現失誤。如果用普通人工去實行，人工費用沒有上限的同時也會增加產品失誤率的風險。所以，在所有裝配場合中，擰緊設備是必備的設備之一。

受“工業4.0技術”、“人工智能網聯”、和“中國制造2025”等浪潮的影響，使得越來越多的制造業將發展的目標轉移到工業數字化建設之上。在這個數字化的快速轉型期，眾多制造企業尤其當代傳統制造業和工廠亟待重構，“智能數字化能力”愈發成為眾多制造企業轉型的重要助力。這也使得企業更愿意選用更加昂貴的智能電動工具而不是原有的傳統手工工具。

在工業數字化的趨勢與背景下，工業互聯網的數字化能力也是目前多數企業更加看重的，如何實現對產品的裝配參數的監控與追溯，成為數字化擰緊的使命。當前，全球進入以數字化生產力為主要標志的新發展階段，能不能適應和引領數字化發展，成為決定產業興衰的關鍵。擰緊作業是工業制造體系中的核心環節之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業不出現漏擰、誤擰等情況，傳統的擰緊方式已經很難滿足現代化的工業生產體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統的數字化智能擰緊方式所替代。

艾而特數字化伺服擰緊設備在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作上的優勢，研發出的智能螺絲擰緊系統，采用多摩川永磁同步電機與驅動器，在保證低成本的前提下，延長智能螺絲刀的使用壽命。其中手持式智能螺絲刀更是針對靈活裝配的全新解決方案。這套系統由手持式智能螺絲刀、驅動控制器、工具線纜等組成。

產品特點：

1、采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現智能數字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長；

2、實時監控扭力+角度+時間，實現滑牙、漏打等異常情況出現時第一時間報警功能；

3、擰緊數據本地存儲，數據接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現數字化控制；

4、艾而特智能螺絲刀支持多段速度設定，一顆螺絲從入牙、旋入、預擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細化控制；

5、扭力精度可達±3%，滿足絕大多數精密裝配的要求；

6、產品類型豐富，支持機載，支持手持；

7、扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統扭力范圍為0.01N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。

8、產品應用范圍廣，3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產品、運動控制、LED、液晶顯示屏等行業皆可。