搭載工業機器人的伺服電批在智能制造中的應用

工業機器人是廣泛用于工業領域的多關節機械手或多自由度的機器裝置，具有一定的自動性，可依靠自身的動力能源和控制能力實現各種工業加工制造功能。工業機器人被廣泛應用于電子、物流、化工等各個工業領域之中。在工業生產中，工業機器人可替代工人去完成高難度的工作，降低人工成本。同時，枯燥機械化操作容易使工人產生情緒，影響工作精度。機器人可以很好地持續保障工作的精度，提高產品生產質量。可見，在智能制造中，工業機器人的應用可提高產品質量、降低生產成本，制造企業可獲得更高的生產效益。

伺服電批為近年來比較比較熾熱的一種新型電批，不同于一般的電批，它是由伺服驅動器和伺服電機構成。不管是從扭力、精度、運用壽命來看，伺服電批都比傳統的風批，普通電批更強大。伺服電批的扭力大、響應快，其采用的伺服電機可以實現高精度控制。伺服擰緊設備提供靈活多樣的擰緊方案，并可連接多種防錯附件減少擰緊故障，縮短停機時間提高正常工作時間，簡單的參數設置在更換產品時節約調試時間。伺服擰緊設備完全可控，通過采用先進的擰緊方案保證質量的擰緊結果，有利于作業流程排序和簡化擰緊過程。伺服擰緊設備可與所有機器、設備、傳感器、條碼讀取器保持有效的互聯互通，搭載協作機器與傳感器使整個擰緊過程完整化配合、協助、執行，使此過程有完整的故障預防功能。電腦端的數據采集系統使整個擰緊過程更加直觀，簡單的操作界面便于分析、了解復雜的擰緊過程，同時也對擰緊數據實時展示并進行存儲及合格率的統計，提數據的可追溯性。

擰緊作業是工業制造體系中的核心環節之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業不出現漏擰、誤擰等情況，傳統的擰緊方式已經很難滿足現代化的工業生產體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統的智能擰緊方式所替代。

艾而特經過多年的發展，在裝配生產線智能化擰緊方面技術開發和產品應用都很成熟。針對智能制造中擰緊這一環節，艾而特專門開發了一款用于精密裝配的伺服擰緊系統，可以單獨手持使用（手持式智能螺絲刀），也可以搭載于水平多關節機器人/工作平臺上使用，目前適用于市場上絕大多數不同規格螺絲的鎖付。為企業提供多方位智能擰緊解決方案。

而搭配上工業機器人的伺服電批，就能實現多方位的精確打螺絲工序，不用再用人工舉著螺絲刀進行裝訂，只要設定好扭力大小，搭載工業機器人的智能擰緊裝置就能自動對每一個角度的螺絲進行精確標準的擰緊，并且自帶反饋功能讓檢查員能夠隨時查看擰緊狀態，遇到緊急情況也會報警并立刻停止工作，為許多需要多方位擰緊的場合提供了優秀的擰緊方案。