伺服電批的數字化擰緊在柔性制造中的應用

柔性制造，是指由一個傳輸系統聯系起來的一些設備，傳輸裝置把工件放在其他連接裝置上送到各加工設備，使工件加工準確、迅速和自動化。以市場為導向，按需生產，能夠增強企業的靈活性和應變能力，提高生產效率，縮短生產周期，幫助企業適應多變的市場需求和激烈的市場競爭，具有強大的生命力。螺紋連接由于具有零部件標準化、裝配簡單、拆卸方便、效率高且成本低等優點，在機械裝配制造領域被廣泛應用，這使得螺紋擰緊技術成為工業裝配與連接的重要技術。伴隨著國內新能源汽車的蓬勃發展和智能制造的產業升級，自動化擰緊技術也越來越廣泛應用于機械和電子行業的裝配。當前，全球進入以數字化生產力為主要標志的新發展階段，能不能適應和引領數字化發展，成為決定產業興衰的關鍵。

擰緊作業是汽車制造體系中的核心環節之一，隨著汽車消費市場需求的多樣化，車企研發加快，新車型投入生產的周期大大縮短。在同一條生產線上生產多種混合車型，并能快速擴展后續新車型的加入，這種多款車型混線的柔性化生產，靈活性強、生產成本低、市場適應強，在全球汽車生產中得以廣泛應用，在我國也不斷發展。與此同時，在總裝裝配過程中的柔性化生產，在生產質量控制和效率提升方面也遇到新的挑戰。

艾而特工業自動化設備有限公司作為國內資深的智能擰緊設備生產商和智能擰緊解決方案供應商，始終緊跟時代發展的步伐，在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作的優勢上，突破目前生產裝配領域擰緊的技術壁壘，成功研發出的伺服電批。輔助控制緊固組裝工序作業過程，記錄作業過程參數，智能提示錯誤操作，開啟工業擰緊數字化新篇章。

伺服電批的數字化擰緊技術有以下優勢：

靈活作業，節省時間成本。

智能擰緊系統提供多樣的靈活擰緊方案，并可連接多種防錯附件減少擰緊故障，縮短停機時間提高正常運營時間，簡單的參數設置換產時節約調試時間。

智能預警，產品與良品率齊飛。

智能擰緊系統自帶有多種擰緊錯誤預警，配合高效擰緊方案，在提供生產力的同時也大幅提高產品良品率。

流程簡化，保質增效。

智能擰緊系統完全可控，通過采用智能先進的擰緊方案保障質量的擰緊結果，利用作業流程排序和指示簡化擰緊過程。

平穩執行，降低生產成本。

智能擰緊系統優化擰緊過程，提高生產效率檢索浮鎖、滑牙、斜打等常見擰緊故障所帶來的返工情況，降低不必要生產成本。