能夠實時監控扭力會統計的手持式伺服電批

擰緊作業是工業制造體系中的核心環節之一，經過電氣時代和工業時代的高速發展時代，手工擰緊作業漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀（電批）的崛起鋪平了重復工作的工業化、效率化的轉變之路。在這些擰緊作業中普遍具有幾大缺點，比如扭力精度低，主要靠機械結構來調節目標扭力值，誤差大且隨時間加長扭力誤差加大；擰緊工藝固定，無法自動調節擰緊過程中的扭力變化與方法，也無角度控制功能；還無擰錯判斷，對于螺絲在擰緊過程中的錯牙，滑牙，扭力過大等錯誤無法自動判斷，只能通過操作者肉眼判斷；在批量生產且一個產品上多顆螺絲的場合，即使漏擰也無法判斷，只能靠人為察覺；無自動化控制接口，除手按開關外，無其它外部接口，所以很難與中央控制器連接組成自動化生產線，而且擰緊記錄還無法追蹤。

由于上述原因，造成傳統的螺絲刀無法在高扭力精度，高擰緊合格率，復雜擰緊工藝的自動化生產場合進行應用。例如：智能手機、硬盤、數碼相機、筆記本電腦、汽車電子、醫療、眼鏡和手表等需要精密裝配的行業。正是由于各應用行業發展壓力與裝配技術新的挑戰，新一代智能擰緊工具延生了，那就是伺服電批。

伺服電批為近年來比較比較熾熱的一種新型電批，不同于一般的電批，它是由伺服驅動器和伺服電機構成。不管是從扭力、精度、運用壽命來看，伺服電批都比傳統的風批，普通電批更強大。伺服電批的扭力大、響應快，其采用的伺服電機可以實現高精度控制。伺服擰緊設備提供靈活多樣的擰緊方案，并可連接多種防錯附件減少擰緊故障，縮短停機時間提高正常工作時間，簡單的參數設置在更換產品時節約調試時間。伺服擰緊設備完全可控，通過采用先進的擰緊方案保證質量的擰緊結果，有利于作業流程排序和簡化擰緊過程。伺服擰緊設備可與所有機器、設備、傳感器、條碼讀取器保持有效的互聯互通，搭載協作機器與傳感器使整個擰緊過程完整化配合、協助、執行，使此過程有完整的故障預防功能。電腦端的數據采集系統使整個擰緊過程更加直觀，簡單的操作界面便于分析、了解復雜的擰緊過程，同時也對擰緊數據實時展示并進行存儲及合格率的統計，提數據的可追溯性。

艾而特伺服電批其采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現智能數字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長。可以實時監控扭力+角度+時間，實現滑牙、漏打等異常情況出現時第一時間報警功能。完美解決擰緊數據本地存儲，數據接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現數字化控制。

艾而特伺服電批支持多段速度設定，一顆螺絲從入牙、旋入、預擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細化控制。而且扭力精度可達±3%，滿足絕大多數精密裝配的要求。在保證以上功能的前提下實現產品類型豐富，支持機載，支持手持。同時扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統扭力范圍為0.005N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。可以根據指令執行擰緊操作以及反饋扭力、轉角等數值。由于內置的伺服電機特性使普通螺絲刀的扭力、角度等輸出隨著輸入信號（或者定值）而隨意變化的自動擰緊系統裝置。所謂的伺服擰緊系統主要是靠伺服電機的精確脈沖定位來進行精確擰緊工作的，可以理解為伺服電機接受一個脈沖后旋轉一個對應角度的特性來實現扭力和定位控制，而伺服電機旋轉后發出的脈沖能夠和接受到的脈沖形成呼應，最終達到了擰緊過程中的扭力等數值的反饋，實現制造裝配的柔性自動化。