結合目前國內領先企業在智能擰緊領域的業務布局以及行業未來發展趨勢，目前由于整體的擰緊數據量不大，且不同工藝對于擰緊作業的要求不一致（個性化與定制化）導致難以使用其他企業的數據來實現擰緊過程。

因此，數據的采集和可溯源性則是構筑智能化的關鍵環節，讓整個擰緊過程分階段性的實現數據可溯源，了解擰緊作業的數據走勢和數據擬合，再通過后續的數據分析、數據迭代等過程實現擰緊過程的自決策性。

其中具體的又分為操作能溯源（對擰緊作業的動作、時間等參數實現溯源）、數據能復盤（每一步數據可被記錄且定期復盤）、問題能預警（智能提醒設備維護、擰緊錯誤等）、擰緊能優化（通過數據分析，智能優化擰緊過程）四個方面。

艾而特作為國內資深的智能擰緊設備生產商和智能擰緊解決方案供應商，始終緊跟時代發展的步伐，在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作的優勢上，突破目前生產裝配領域擰緊的技術壁壘，成功研發出的智能擰緊系統（伺服電批）。其采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現智能數字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長。可以實時監控扭力+角度+時間，實現滑牙、漏打等異常情況出現時第一時間報警功能。完美解決擰緊數據本地存儲，數據接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現數字化控制。同時艾而特智能螺絲刀支持多段速度設定，一顆螺絲從入牙、旋入、預擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細化控制。而且扭力精度可達±3%，滿足絕大多數精密裝配的要求。在保證以上功能的前提下實現產品類型豐富，支持機載，支持手持。同事扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統扭力范圍為0.005N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應用于3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產品、運動控制、LED、液晶顯示屏等行業。