伺服電批在自動化生產線上的優勢

當前制造業將配合產業自動化趨勢，在技術發展上朝著機械功能多元化，結構設計標準化、模組化，控制智能化，結構高精度化等幾個方向發展。電子數碼玩具家電等產品已趨向精致化和多元化方向發展，單品種大批量的產品越來越少，而多品種小批量的產品日益成為主流。國內生產廠的大部分組裝工作，特別是擰螺絲環節，較復雜的物品的排列、裝配等工作基本上是人工操作，難以保證產品的統一和穩定。正是由于各應用行業發展壓力與裝配技術新的挑戰，新一代智能擰緊工具延生了，那就是伺服電批。

作為現代科技文明社會發展的產物，相較于以前傳統的的手動螺絲刀而言，伺服電批是硬件與軟件的結合體，軟件控制硬件，同時通過硬件實時反饋的數據對硬件進行顯示判斷，從而達到智能鎖付的目的。伺服電批鎖付過程的速度和扭力可分段控制，不同鎖付階段使用不同的速度和扭力，從而達到更好的鎖付效果；它還可以記錄每一顆螺絲的鎖付結果，讓每一顆螺絲的工作狀態可追溯。專業研發的專用程序，可實時追蹤螺絲鎖緊的扭力值。

經過電氣時代和工業時代的高速發展時代，手工擰緊作業漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀（電批）的崛起鋪平了重復工作的工業化、效率化的轉變之路。在這些擰緊作業中普遍具有幾大缺點，比如扭力精度低，主要靠機械結構來調節目標扭力值，誤差大且隨時間加長扭力誤差加大；擰緊工藝固定，無法自動調節擰緊過程中的扭力變化與方法，也無角度控制功能；還無擰錯判斷，對于螺絲在擰緊過程中的錯牙，滑牙，扭力過大等錯誤無法自動判斷，只能通過操作者肉眼判斷；在批量生產且一個產品上多顆螺絲的場合，即使漏擰也無法判斷，只能靠人為察覺；無自動化控制接口，除手按開關外，無其它外部接口，所以很難與中央控制器連接組成自動化生產線，而且擰緊記錄還無法追蹤。

艾而特作為國內資深的智能擰緊設備生產商和智能擰緊解決方案供應商，始終緊跟時代發展的步伐，在結合螺絲擰緊行業的豐富經驗與微電機制作的優勢上，突破目前生產裝配領域擰緊的技術壁壘，成功研發出的智能擰緊系統（伺服電批）。其采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現智能數字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長。可以實時監控扭力+角度+時間，實現滑牙、漏打等異常情況出現時第一時間報警功能。完美解決擰緊數據本地存儲，數據接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現數字化控制。同時艾而特智能螺絲刀支持多段速度設定，一顆螺絲從入牙、旋入、預擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細化控制。而且扭力精度可達±3%，滿足絕大多數精密裝配的要求。在保證以上功能的前提下實現產品類型豐富，支持機載，支持手持。同事扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統扭力范圍為0.005N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應用于3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產品、運動控制、LED、液晶顯示屏等行業。